I nuovi dati del World Bureau of Metal Statistics (WBMS) confermano un deficit di offerta sempre più profondo nel mercato globale dell'alluminio primario. Nell'ottobre 2025, il mercato globale dell'alluminio primario ha registrato un calo significativo.produzione primaria di alluminioraggiungerà i 6,0154 milioni di tonnellate metriche (Mt), oscurato da un consumo di 6,1241 Mt, con un conseguente deficit mensile significativo di 108.700 tonnellate. Ciò estende il deficit da inizio anno (gennaio-ottobre) a un sostanziale 955.500 tonnellate, con una produzione cumulativa di 61,2165 Mt a fronte di un consumo di 62,1720 Mt.
Questo persistente deficit strutturale sottolinea la fondamentale rigidità della filiera delle materie prime che alimenta la produzione a valle. Sebbene la produzione di allumina sia rimasta robusta a ottobre (13,4209 Mt), portando il totale dei dieci mesi a 127,977 Mt, non ha completamente alleviato la pressione sulla produzione di metallo primario. Al contrario, il settore dell'alluminio riciclato ha dimostrato una portata significativa, producendo 22,0386 Mt solo a ottobre e ben 220,067 Mt nei primi dieci mesi, evidenziando il suo ruolo cruciale nell'integrazione dell'approvvigionamento primario e nella promozione della circolarità delle risorse.
Implicazioni strategiche per i produttori a valle e gli OEM:
Per i produttori che dipendono dall'alluminio, dalle lastre, dalle barre e dai tubi fino ai componenti finiti, questa carenza persistente presenta sia sfide che opportunità specifiche:
1. Sicurezza dell'approvvigionamento e volatilità dei costi: l'attuale carenza aumenta intrinsecamente il rischio di interruzioni della catena di approvvigionamento e volatilità dei prezzi perlingotto di alluminio primarioe prodotti standard di laminazione. Questo contesto richiede relazioni più strette con i fornitori e strategie di approvvigionamento potenzialmente diversificate.
2. Lavorazione a valore aggiunto come copertura: le aziende specializzate nella lavorazione di precisione di piastre, barre e tubi in alluminio acquisiscono rilevanza strategica. La capacità di massimizzare la resa attraverso lavorazioni CNC avanzate, la fabbricazione di prodotti quasi finiti e l'ottimizzazione meticolosa delle billette diventa cruciale. Ridurre al minimo gli sprechi contrasta direttamente le pressioni sui costi derivanti dalla scarsità di materie prime.
3. Personalizzazione e utilizzo efficiente dei materiali: i produttori che offrono taglio estruso personalizzato, dimensionamento di piastre su misura e lavorazione di tubi su misura offrono agli OEM vantaggi significativi. La fornitura di componenti nelle dimensioni esatte richieste (profili tagliati a misura e lavorati con precisione) elimina la necessità per i clienti di acquistare e lavorare scorte standard di grandi dimensioni, riducendo così il consumo complessivo di materiali e i costi di inventario. Questa efficienza è fondamentale in un mercato ristretto.
4. Sfruttare il contenuto riciclato: la scala diproduzione di alluminio riciclato(oltre 220 milioni di tonnellate all'anno) offre una strada. I produttori esperti nella lavorazione di leghe primarie e riciclate di alta qualità (ad esempio, garantendo proprietà costanti nei gradi 6061, 6082 o 7075 da fonti riciclate) possono offrire soluzioni più sostenibili senza compromettere le prestazioni per molte applicazioni.
Data di pubblicazione: 19-12-2025